Chuyên phân phối sơn EPOXY  | TIAN CHENG VIỆT NAM
Tian Cheng

SƠN BỀ MẶT EPOXY kháng mài mòn CÁC MÀU SẮC EPS3101

Mô tả sản phẩm

Sản phẩm này được đóng gói thành hai thành phần, thành phần A (sơn) bao gồm nhựa epoxy, chất tạo màu, chất độn, chất làm loãng hoạt tính và các chất phụ gia khác nhau tạo thành; Thành phần B là chất đóng rắn đặc biệt.

Đọc thêm

Sản phẩm này được đóng gói thành hai thành phần, thành phần A (sơn) bao gồm nhựa epoxy, chất tạo màu, chất độn, chất làm loãng hoạt tính và các chất phụ gia khác nhau tạo thành; Thành phần B là chất đóng rắn đặc biệt.

Đặc tính chủ yếu                                                                                                            

Thi công thuận tiện đơn giản, lớp màng sơn căng bóng, có các đặc điểm như độ bền cao, kháng mài mòn, chịu được hóa chất, dễ dàn trải…

SƠN BỀ MẶT EPOXY kháng mài mòn CÁC MÀU SẮC EPS3101

Cách dùng chủ yếu                                             

Dùng cho các ngành nghề đòi hỏi nền chịu được mài mòn, chống áp lực, chống va đập, chống ăn mòn hóa chất…, cũng có thể dùng cho mặt nền văn phòng, trường học, gia đình, nhà để xe ngầm, nhà xưởng, đường xá…

SƠN BỀ MẶT EPOXY kháng mài mòn CÁC MÀU SẮC EPS3101

Quy cách đóng gói                                                  

Thành phần cấu tạo A (sơn) 20kg/thùng, thành phần cấu tạo B (chất đóng rắn) 5kg/thùng.

Chỉ tiêu kỹ thuật

Hạng mục

Chỉ tiêu

Trạng thái trong bình chứa

Sau khi khuấy trộn đồng nhất, không có cục cứng

Hàm lượng chất rắn %

85

Ngoại quan màng sơn

Không có các hiện tượng như nếp nhăn, nở to, sủi bọt, nứt, dính,…vv

Thời gian khô

Khô bề mặt25), h

4

Khô hoàn toàn25), h

24

Độ bám dính (khoảng cách giữa các ô 1mm)/cấp

1

Độ cứng bút chì (cào xước)

H

Độ dẻo dai, mm

2

Tính kháng mài mòn (750g/500r, khối lượng mất đi, g)

0.06

Tính chịu dầu (120#xăng, 25, 7d)

Không sủi bọt, không tách bóc, cho phép đổi màu nhẹ

Tính chịu nước 25, 7 d

Không sủi bọt, không tách bóc, cho phép đổi màu nhẹ

Tính kháng kiềm10% NaOH, 25, 72h

Không sủi bọt, không tách bóc, cho phép đổi màu nhẹ

 

Sơn dùng đồng bộ   

Công đoạn trước

Sơn lớp trung gian Epoxy các màu sắc EPM2001

Sơn lớp trung gian Epoxy màu xám EP-201

 

Xử lý bề mặt                                                                                  

Việc thi công phải được tiến hành trên lớp matit của sơn lót đồng bộ hoặc lớp trung gian, khi thi công, bề mặt phải bằng phẳng, không có các khiếm khuyết như tạp chất, vết dầu, lỗ rỗng…, độ ẩm bề mặt phải dưới 8%.

Thông số sản phẩm  

Mật độ sơn:

1.30-1.50 g/cm3

Lượng sử dụng trên lý thuyết:

180-250 g/m(độ dày màng 100 μm, không tính hao tổn)

Tỷ lệ trộn:

Thành phần cấu tạo A: Thành phần cấu tạo B=4:1 (tỷ lệ khối lượng)

Thời gian giãn cách để sơn tiếp:

2524 h

Thời gian áp dụng:

251h

 

Thông số sơn phủ trang trí

Sơn lăn

Chất đóng rắn

Chất đóng rắn sơn lớp bề mặt Epoxy kháng mài mòn EPS3101

Chất làm loãng

Chất làm loãng chuyên dùng cho sàn Epoxy XEP-01

Tỷ lệ pha loãng

15-20% (tính trên khối lượng sơn)

 

Vận chuyển -lưu trữ

  • Sản phẩm này nên được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát, thông gió, tránh ánh nắng trực tiếp, và cách xa nguồn lửa, tránh xa nguồn nhiệt. Thời gian lưu trữ sơn là 12 tháng, và thời gian lưu trữ chất đóng rắn là 12 tháng.
  • Khi vận chuyển sản phẩm này, cần tránh mưa thấm, ánh sáng mặt trời chiếu trực tiếp và tránh va chạm, đồng thời phải tuân thủ các quy định vận chuyển chất hóa học nguy hiểm liên quan của cơ quan giao thông.

Một số chú ý

  • Khi sơn phủ cần thi công trên sơn lớp trung gian hoặc sơn lót đồng bộ với nó
  • Căn cứ tiến độ thi công thực tế để xác định lượng phối liệu cho mỗi lần. Trước khi dùng cần pha trộn sơn và chất đóng rắn theo tỷ lệ yêu cầu, dùng máy trộn điện để trộn 2-3 phút, sau khi trộn đều thì sử dụng, dùng hết trong vòng 1 tiếng.
  • Trong quá trình thi công, giữ khô ráo và sạch sẽ, nghiêm cấm tiếp xúc với nước, axit, kiềm,…vv; Sau khi trộn sơn, thùng đóng gói chất đóng rắn phải được bịt kín để tránh bị hỏng.
  • Khi thi công, độ ẩm bề mặt lớp sơn trung gian hoặc sơn lót cần nhỏ hơn 8%, nhiệt độ nền cao hơn điểm sương từ 30C trở lên, nhiệt độ môi trường từ 5℃-35 ℃, độ ẩm không khí nhỏ hơn 80%. Nếu không thì bề mặt sơn phủ dễ bị nổi bọt, biến thành màu trắng, sức kết dính kém.
  • Sau khi sơn xong, sau 48 giờ là có thể đi lại trên sàn, sau 7 ngày có thể đặt vật nặng (tính theo nhiệt độ phòng là 25 ℃, nhiệt độ thấp thì theo đó kéo dài thêm thời gian)

Khi vận chuyển sản phẩm này, cần tránh mưa thấm, ánh sáng mặt trời chiếu trực tiếp và tránh va chạm, đồng thời phải tuân thủ các quy định vận chuyển chất hóa học nguy hiểm liên quan của cơ quan giao thông.

Một số chú ý

1 .Khi sơn phủ cần thi công trên sơn lớp trung gian hoặc sơn lót đồng bộ với nó

2 .Căn cứ tiến độ thi công thực tế để xác định lượng phối liệu cho mỗi lần. Trước khi dùng cần pha trộn sơn và chất đóng rắn theo tỷ lệ yêu cầu, dùng máy trộn điện để trộn 2-3 phút, sau khi trộn đều thì sử dụng, dùng hết trong vòng 1 tiếng.

Trong quá trình thi công, giữ khô ráo và sạch sẽ, nghiêm cấm tiếp xúc với nước, axit, kiềm,…vv; Sau khi trộn sơn, thùng đóng gói chất đóng rắn phải được bịt kín để tránh bị hỏng.

Khi thi công, độ ẩm bề mặt lớp sơn trung gian hoặc sơn lót cần nhỏ hơn 8%, nhiệt độ nền cao hơn điểm sương từ 30C trở lên, nhiệt độ môi trường từ 5℃-35 ℃, độ ẩm không khí nhỏ hơn 80%. Nếu không thì bề mặt sơn phủ dễ bị nổi bọt, biến thành màu trắng, sức kết dính kém.

Sau khi sơn xong, sau 48 giờ là có thể đi lại trên sàn, sau 7 ngày có thể đặt vật nặng ( tính theo nhiệt độ phòng là 25 ℃, nhiệt độ thấp thì theo đó kéo dài thêm thời gian)                                                                     

Sản phẩm liên quan